berita industri

Metode Penghapusan Cacat Belok Otomatis Saat Memutar Poros Ramping

2020-07-15

1) Berbentuk drum

Artinya, setelah diputar, diameter kedua ujung benda kerja kecil, dan diameter tengahnya besar. Penyebab cacat ini adalah karena kekakuan yang buruk dari poros yang ramping, kontak antara cakar penopang dudukan pahat dan permukaan benda kerja tidak nyata, dan keausan menghasilkan celah. Saat memutar ke bagian tengah, karena gaya radial, alat pemutar akan.Pusat rotasi benda kerja ditekan di sebelah kanan pusat rotasi spindel, yang mengurangi kedalaman pemotongan, sedangkan kekakuan keduanya ujung benda kerja lebih baik, dan kedalaman pemotongan pada dasarnya tidak berubah. Poros ramping itu menonjol karena "pisau pembuat" di tengahnya.

 

Cara pemusnahan: Saat mengikuti cakar dudukan alat, Anda harus berhati-hati agar permukaan cakar bersentuhan dengan permukaan benda kerja tanpa celah. Deklinasi utama alat pemutar harus dipilih dari 75 ° hingga 90 ° untuk mengurangi gaya radial. Besi tuang dengan ketahanan aus yang lebih baik harus dipilih dengan cakar tiang pahat.

 

2) Bentuk slub

Bentuknya seperti bambu, dan jaraknya kira-kira sama dengan jarak antara cakar pendukung tiang pahat dan ujung pahat berputar, dan muncul secara siklis. Alasan untuk cacat ini adalah bahwa celah antara gerbong besar dan gerbong tengah dari mesin bubut terlalu besar, dan gaya sentrifugal terjadi saat blank dibengkokkan dan diputar, dan "pisau" saat alat dihubungkan dihasilkan pada sambungan alat referensi yang didukung oleh dudukan pahat Diameter bagian putar sedikit lebih besar dari bagian referensi, dan pahat terus diputar, dan cakar penyangga dudukan pahat menghubungi bagian dengan diameter benda kerja yang lebih besar, jadi bahwa pusat rotasi benda kerja ditekan ke sisi alat pemutar, dan diameter benda kerja yang diputar berkurang. Dengan cara ini, dudukan pahat didukung secara siklis pada diameter benda kerja yang berbeda, sehingga benda kerja meninggalkan dan mendekati pahat belok, membentuk bentuk slub biasa. Terlalu banyak gaya pada follower dan tumit dudukan pahat, sehingga pusat putaran benda kerja ditekan ke sisi pahat belok, yang menyebabkan diameter pahat bubut menjadi lebih kecil. Terus pindahkan alat. Siklus ini juga membentuk slub.

 

Metode eliminasi: sesuaikan celah setiap bagian mesin untuk meningkatkan kekakuan mesin. Saat menyentuh claw tool holder, pastikan permukaan claw tidak hanya bersentuhan dengan benda kerja, tetapi juga tanpa tenaga yang berlebihan. Kedalaman pemotongan lebih besar (0,05 ~ 0,1) mm pada sambungan pahat untuk menghilangkan fenomena "buat pisau" saat memotong pahat. Ukuran kedalaman pemotongan harus dikuasai oleh aturan alat mesin dan dikuasai secara fleksibel